Het staal dat gebruikt wordt bij de productie van draailagers is hoofdzakelijk onderverdeeld in vier typen: 50Mn, 42CrMo, 20CrMnTi en GCr15SiMn. Om de slijtvastheid van de tanden van draailagers te analyseren, is het noodzakelijk om materiaaleigenschappen, warmtebehandelingsprocessen en toepassingsscenario's te combineren. Hieronder volgt een samenvatting op basis van relevante informatie:

GCr15SiMn:Hoogwaardig chroomlagerstaal met een hardheid van 60-64 HRC, uitstekende slijtvastheid en een betere slijtvastheid dan GCr15-staal, is geschikt voor toepassingen onder hoge belasting. Het hoge koolstofgehalte (1,05%) en chroomgehalte (1,5%) vormen harde carbiden met een slijtvastheid die vier keer zo hoog is als die van 20CrMnTi, waardoor het geschikt is voor toepassingen met hoge slijtvastheid en vermoeiingsweerstand. Het wordt onder andere gebruikt in machinebouw, aandrijfassen in de automobielindustrie, enzovoort.

20CrMnTi:Dit type staal behoort tot de koolstofarme gelegeerde staalsoorten en de oppervlaktehardheid ervan wordt doorgaans verbeterd door middel van carboneren en afschrikken. Hierdoor kan een zeer harde carboneringslaag op het tandoppervlak worden gevormd, terwijl de kern een goede taaiheid en sterkte behoudt. Na de behandeling kan de oppervlaktehardheid 58-64 HRC bereiken, terwijl de kern een goede taaiheid en sterkte behoudt. Dit resulteert in een goede slijtvastheid, met name geschikt voor zware toepassingen, hoge snelheden of impactbelastingen, zoals draailagers in de metaalindustrie, mijnbouw en andere sectoren.

42CrMo:Dit staal, dat tot de middelmatig koolstofhoudende gelegeerde staalsoorten behoort, verkrijgt vaak hoge algehele mechanische eigenschappen door middel van een afschrik- en temperbehandeling (afschrikken en temperen op hoge temperatuur), met een matige slijtvastheid, waardoor het geschikt is voor toepassingen met matige belastingen en zonder zware impact. Vergeleken met koolstofarm staal dat is gecarburiseerd, kan de slijtvastheid van het oppervlak echter lager zijn. De temperstabiliteit en vermoeiingssterkte van 42CrMo zijn ook beter, met een hogere oppervlaktehardheid, waardoor het geschikt is voor omgevingen met hoge slijtage. 42CrMo is meer geschikt voor de productie vandraailagers,Met een goede vloeigrens en hardbaarheid, waardoor ze beter bestand zijn tegen hoge belastingen en schokken, zijn ze geschikt voor langdurig gebruik in bouwmachines. Deze materialen, na afschrik- of temperbehandeling, garanderen stabiele prestaties van de tanden gedurende langdurig gebruik en worden veelvuldig gebruikt als draailagers voor zware machines, grote kranen en andere apparatuur.

50Mn:Dit is een type koolstofmangaanstaal dat veel gebruikt wordt in toepassingen die een hoge taaiheid en slagvastheid vereisen. De slijtvastheid is echter relatief gemiddeld en voldoet aan de sterkte- en slijtvastheidseisen van gangbare draailagertanden. Mangaanstaal wordt vaak warmtebehandeld (zoals afschrikken) om de hardheid te verhogen, maar de oppervlaktehardheid is doorgaans lager dan die van gecarboniseerd 20CrMnTi. Bovendien presteert het mogelijk minder stabiel dan gelegeerd staal in omgevingen met zware slijtagebelastingen. De oppervlaktehardheid van de tanden kan 50-60 HRC bereiken, waardoor het geschikt is voor draailagers onder conventionele belastingen en bedrijfsomstandigheden.

Slijtvastheidsrangschikking: Over het algemeen heeft GCr15SiMn de beste slijtvastheid, terwijl 42CrMo en 20CrMnTi na carboneren en afkoelen ook een goede slijtvastheid vertonen. De slijtvastheid is afhankelijk van de carboneringslaag en is na langdurig gebruik gevoelig voor slijtage; de ​​slijtvastheid van 50Mn is relatief laag. Bij de keuze moet rekening worden gehouden met specifieke bedrijfsomstandigheden (zoals belasting, snelheid, impactfrequentie) en optimalisatie van de warmtebehandelingsprocessen. 

Voor belangrijke onderdelen zoals de tanden van een draailager is 42CrMo geschikter als zowel slijtvastheid als slagvastheid vereist zijn, vanwege de uitgebalanceerde sterkte, taaiheid en slijtvastheid. Als een goede balans tussen hoge taaiheid en slagvastheid gewenst is, en de onderdelen geschikt zijn voor normale werkomstandigheden, is 50Mn ook een goede keuze.

In de praktijk moet bij de materiaalkeuze van de tanden van het draailager rekening worden gehouden met factoren zoals de bedrijfsomstandigheden van de apparatuur, de belasting, de snelheid en de werkomgeving. In combinatie met de warmtebehandelingstechnologie is het essentieel dat de prestaties van de tanden voldoen aan de ontwerpvereisten.

Als u vragen heeft over het materiaal van het draailager, neem dan contact met ons op.Xuzhou Wanda Draailager Co.,Ltd.